Panel ekspercki: Jak wdrażać innowacyjne systemowe rozwiązania, osiągnąć dobre rezultaty i nie sparaliżować przy tym swojej firmy?
Wdrożenie nowego projektu w hali magazynowej lub produkcyjnej, polegającego na automatyzacji procesów, to nie lada wyzwanie, zarówno dla menedżera, pracowników hali jak i dla zespołu wdrażającego nowe rozwiązanie. Rozważając wdrożenie systemu, należy mieć na uwadze szereg kluczowych elementów, które mogą mieć wpływ na pomyślny przebieg procesu.
Zleceniodawca, jak również projektujący i wykonawca projektu, muszą tak zaplanować wewnętrzną logistykę hali w okresie wdrażania rozwiązania, aby krzyżowanie operacji produkcyjnych i montażowymi – było możliwe do przeprowadzenia.
Z punktu widzenia procesów operacyjnych które dostrzegamy w czasie instalacji, szczególnie uważnie należy przyjrzeć się następującym elementom, które mają kluczowy wpływ na przebieg wdrożenia:
1. Precyzyjne opisz wymagania projektu i procesów, szczegółowo sparametryzuj dane systemowe
Na etapie projektowania rozwiązania, ważne są precyzyje opisy wymagań projektu i struktury działania, która musi zostać wdrożona.
W przypadku naszych projektów, współpracowaliśmy z klientem, który przekazał szczegółowe wytyczne, gdzie wszystko zostało dokładnie opisane. W rezultacie, po zaprojektowaniu i wdrożeniu naszego oprogramowania, rozwiązanie działało bez zarzutu, tuż po uruchomieniu, praktycznie tylko z nielicznymi, drobnymi korektami.
Inny kilent, przekazał wytyczne do projektu w sposób nieuporządkowany i chaotyczny, w związku z czym, po uruchomieniu urządzenia pojawiło się wiele kwestii do wyjaśnienia. To z kolei, wydłużyło czas montażu i spowodowało zajęcie wszystkich zasobów, zarówno po naszej stronie, jak i po stronie klienta.
2. Przygotuj projekt w środowisku testowym
Kluczową kwestią w przygotowaniu nowego rozwiązania jest wdrożenie systemowego urządzenia, i dlatego najlepiej jest przygotować środowisko testowe, które może zasymulować przygotowywane rozwiązanie.
Jesteśmy w stanie zbudować sztuczne środowisko testowe, które dostarczamy do magazynu klienta. Pierwsze testy opierają się o takie testowe warunki, kiedy to mamy możliwość zweryfikowania problemów technicznych i ich wyeliminowania, czy też sprawdzenia interfejsów.
Weryfikacja w środowisku testowym powinna być możliwie pierwszym elementem, który musi się wydarzyć w procesie wdrożenia projektu.
3. Zaplanuj powierzchnię magazynu lub hali produkcyjnej na czas procesu montażu, składowania i komunikacji
Aby wdrożenie projektu przebiegało sprawnie, należy zaplanować w odpowiedni sposób powierzchnie, których będzie dotyczyło wdrożenie. Mówimy tutaj nie tylko o powierzchni samego montażu, ale także o drogach awaryjnych, o kanałach komunikacyjnych w których możemy lub też nie możemy się poruszać, bo zostały wydzielone precyzyjne obszary, które nie mogą zakłócać bieżącej działalności operacyjnej hali, o przestrzeni na paczki komponentów które będą montowane. Zajmujemy więcej powierzchni niż sam montaż i zarządzanie dostępną powierzchnią w czasie montażu musi zakładać optymalne wypełnienie powierzchni w celu optymalizacji kosztów.
4. Dokonaj właściwego doboru terminu wdrożenia, stosownie do sezonowego wolumenu terminów produkcyjnych
Jest niezwykle istotne, aby wraz z klientem zaplanować najbardziej odpowiedni moment w roku, w którym może nastąpić sprawne wdrożenie projektu. Należy pamiętać, że w logistyce wysyłkowej zawsze jest jakaś sezonowość, co oznacza, że wykorzystanie mniejszego obciążenia produkcyjnego w hali jest dobrym momentem na wdrożenie i pozwala na optymalną synchronizację projektu w ramach bieżącej pracy operacyjnej hali.
5. Przygotuj plan awaryjny
Wdrażanie planu awaryjnego w trakcie trwania projektu to ostateczność, z którą nikt nie chciałby się konfrontować, ale z punktu widzenia menedżera magazynu lub hali produkcyjnej, przygotowanie planu B jest zrozumiałym i niezbędnym elementem projektu. Chodzi o to, aby w przypadku trudności, właściwie skalkulować ryzyko i zastosować rozwiązanie kosztowo bardziej optymalne, aniżeli doprowadzić do paraliżu procesu.
Tym bardziej w okresie pandemii, trzeba przygotowywać rozwiązania backupowe, dublujące. Obecnie, w związku z globalnym zakłóceniem łańcuchów dostaw, przy wdrożeniach projektów mierzymy się z ogromnymi opóźnieniami dostaw komponentów, co może wpływać niekorzystnie na przebieg wdrażanych projektów. Z doświadczenia wiemy, że planowanie działań w tym okresie musi oznaczać uwzględnienie planu awaryjnego, i zakładamy, że może wydarzyć się coś poza regularnym schematem wdrożenia. Zatem, planowanie procesów zastępczych jest już stałym elementem przygotowania projektu, bo wdrożenie nowego rozwiązania zmienia architekturę dotychczasowego działania. Jeśli magazyn zostaje „przewrócony do góry nogami”, po czym rozwiązanie ma szereg mankamentów, to musimy mieć jakiś „zapasowy” sposób obsługi, który pozwoli na backup działania.
Ryszard Łyszkowski
LCLS CEO
żródło: https://warehouse-monitor.pl/magazyn-zima-2022/
