Jak użytkownicy urządzeń intralogistycznych oceniają poziom usług serwisowych?
Klienci, co do zasady, wymagają od dostawców takich urządzeń, które nie będą wymagające pod względem serwisu. Serwis urządzeń jest czymś, również z naszego punktu widzenia, co chcielibyśmy wyeliminować z cyklu życia urządzenia. Z drugiej strony, serwis jest elementem czymś mocno zaniedbywanym przez klientów.
Obecnie, od urządzeń oczekuje się jak najmniejszych potrzeb serwisowych. Urządzenia muszą być tak zaprojektowane i zbudowane, aby były maksymalnie “nieserwisowalne”. Są to urządzenia, które pracują 24/7, i każdy przestój serwisowy jest czymś kłopotliwym dla klienta, bo zaburza procesy operacyjne w magazynie. Przerwa serwisowa jest zwykle potężnym kłopotem, bo pomimo przestoju trzeba zachować wolumen. U większości klientów te kompleksowe przeglądy możemy wykonywać w czasie, kiedy cała fabryka jest zatrzymywana, np. w czasie grudniowej przerwy świątecznej, kiedy odbywają się w tym czasie jakieś przebudowy, przeróbki, czy też prace serwisowe urządzeń.
Zauważyliśmy w ostatnim czasie trend, gdzie firmy ograniczają, minimalizują swoje wewnętrzne zasoby, w tym działy techniczne, lub co najmniej starają się je outsource’ować. Przed redukcją zasobów wewnętrznych, urządzenia były bardziej zadbane, bo serwisowane w tym podstawowym zakresie przez przeszkolonych pracowników na bieżąco. Teraz, gdy serwis odbywa się raz w roku, bo tak zwykle umawiamy się z klientem, jest to gruntowny przegląd i prace, często długotrwałe, złożone i bardziej kosztowne.
Taka sytuacja stawia z kolei dla urządzeń najwyższe wymagania: urządzenia muszą być niezawodne, długotrwałe, wymagające absolutnie minimum nakładów serwisowych. Urządzenia projektowane i montowane przez LCLS de facto spełniają te warunki: zapewniamy brak awaryjności na poziomie 10-15 lat. Oczywiście zdarzają się usterki, wynikające z zaniedbań w bieżącej pracy urządzenia, np. nagromadzone zanieczyszczenia na wałach napędowych, luźne pasy transportowe, mechaniczne usterki powstałe w wyniku eksploatacji oraz w wyniku wszechobecnych zanieczyszczeń kurzu i pyłu.
Naszym wymaganiem wewnętrznym w LCLS jest serwis 1 raz w roku, abyśmy mogli utrzymać dwuletnią gwarancję na urządzenia. W ramach prac serwisowych sprawdzamy wszystkie elementy mechaniczne, elementy aktywne elektrycznie (napędy, silniki, siłowniki) czy elementy kontrolne (czy fotokomórki dobrze widzą). Dodatkowo, na życzenie klientów ustalamy szczegółowe wytyczne postępowania w bieżącej eksploatacji urządzenia, przygotowujemy harmonogram potrzeb serwisowo-eksploatacyjnych i ustalamy checklistę działań codziennie, tygodniowych czy miesięcznych.
Infrastruktura techniczna i zaawansowanie techniczne rośnie, w związku z czym jest potrzeba, aby klienci posiadali w swoim zakresie dedykowane zasoby ludzkie, pracownika, który będzie potrafił monitorować i ingerować w proste czynności utrzymujące bieżący stan techniczny urządzenia. Przed rozpoczęciem montażu zawsze proponujemy uczestnictwo w czasie prac osoby, która będzie opiekowała się urządzeniam po zakończeniu montażu. Bardzo chętnie współpracujemy z dedykowanym pracownikiem, dzielimy się wiedzą i naszym know-how. Obecność z nami w czasie całego procesu montażowego pozwala na zdobycie wiedzy i umiejętności, a przeszkolony pracownik będzie dbał o bieżący stan maszyn i utrzyma urządzenie w odpowiednim stanie, co z kolei pozwoli zredukować roczne prace serwisowe do minimum. Z praktyki wiemy niestety, że klienci rzadko posiadają dział techniczny, niechętnie delegują pracownika do udziału w montażu, czy też dedykowany pracownik nie dysponuje czasem.
W LCLS zależy nam na tym, aby na tyle dobrze zaprojektować i zmontować urządzenie oraz użyć niezawodnych komponentów, aby urządzenie wymagało minimum pracy serwisowej. Chcemy poświęcać minimum czasu przewidzianego na serwis.
źródło: https://warehouse-monitor.pl/
