CASE STUDY
CENTRUM DYSTRYBUCYJNE SIECI SPORTOWEJ.
Automatyzacja transportu pojemników, kompletacji i sortowania w wielopoziomowym centrum dystrybucyjnym branży sportowej. LCLS wdrożyło modułową linię przenośników, system sortujący, transport pionowy oraz rozwiązania wspierające kontrolę i buforowanie pojemników. Projekt usprawnił przepływ towarów między poziomami antresoli, ograniczył pracę ręczną i zwiększył wydajność procesów magazynowych.
Kim był klient?
- Duża sieć sprzedaży detalicznej w branży sportowej, prowadząca kilkaset sklepów stacjonarnych oraz rozbudowany kanał e-commerce w Europie Środkowo-Wschodniej. Główne centrum dystrybucyjne firmy to obiekt o powierzchni ponad 19 000 m², wyposażony w czteropoziomową antresolę.
Jaki był problem intralogistyczny klienta?
- Brak automatyzacji – wszystkie procesy realizowane ręcznie.
- Ręczne sztaplowanie i rozkładanie pustych pojemników powodowało przestoje i uszkodzenia.
- Brak szybkiej weryfikacji zawartości kontenerów utrudniał kompletację.
- Ograniczona przestrzeń i złożoność transportu między poziomami.
- Wysokie zaangażowanie pracowników w podstawowe operacje.
Rozwiązanie zaprojektowane przez LCLS
- Modułowa linia przenośników (1 750 m) obsługująca wszystkie poziomy antresoli.
- System sortujący z 12 punktami zrzutu.
- Zintegrowane przenośniki pionowe.
- System wizyjny do kontroli stanu i ułożenia pojemników.
- Bufor pojemników z automatyczną sztaplarką.
- Panel operatorski HMI z integracją z systemem WMS klienta.
Efekty: Co zyskał klient dzięki wdrożeniu LCLS?
- Automatyzacja magazynowania i weryfikacji pojemników.
- Usprawnienie przepływu towaru między poziomami hali.
- Redukcja przestojów i uproszczenie procesu kompletacji.
- Możliwość szybkiej rozbudowy systemu.
Fakty i liczby
- Powierzchnia hali: 228 m × 85 m
- Długość linii przenośnikowej: 130 m × 60 m (1 750 m)
- Liczba poziomów antresoli: 4
- Wydajność przenośników: 900 jednostek/h
- Wydajność sortera: 1 100 jednostek/h
- Liczba kierunków sortera: 12
VIDEO CASE STUDY.
Zobacz film z realizacji LCLS dla centrum dystrybucyjnego dużej sieci sportowej. Materiał pokazuje, jak automatyzacja transportu pojemników, sortowania i kompletacji usprawnia przepływ towarów w wielopoziomowym magazynie. Wdrożony system przenośników, sorter, transport pionowy i integracja z WMS pomogły ograniczyć pracę ręczną, zwiększyć wydajność operacji i uporządkować procesy intralogistyczne.
OBEJRZYJ GALERIĘ.
