CASE STUDY
ZAKŁAD PRODUKCYJNY BRANŻY TECHNICZNEJ.
System automatycznego transportu komponentów dla zakładu produkcyjnego o powierzchni 20 000 m². LCLS zaprojektowało rozwiązanie obejmujące transport paletowy, przenośniki rolkowo-taśmowe, windy pionowe, regały spływowe oraz sorter kierujący komponenty do odpowiednich stref produkcyjnych. Wdrożenie usprawniło zasilanie linii montażowych, zmniejszyło udział transportu manualnego i uporządkowało przepływ wewnętrzny w hali produkcyjnej.
Kim był klient?
- Międzynarodowa firma produkcyjna z branży technicznej, posiadająca w Polsce nowoczesny zakład, w którym montowane są skomplikowane urządzenia i podzespoły. Produkcja wymaga ciągłego i precyzyjnego zasilania linii montażowych komponentami.
Jaki był problem intralogistyczny klienta?
- Proces zasilania odbywał się manualnie, z wykorzystaniem wózków widłowych.
- Części były pobierane bezpośrednio z palet, co było czasochłonne i obarczone ryzykiem błędów.
- Wysokie obciążenie operacyjne i brak optymalizacji pracy ludzkiej.
- Niewystarczające zagospodarowanie przestrzeni produkcyjnej.
- Brak standaryzacji procesu wydawania komponentów.
Rozwiązanie zaprojektowane przez LCLS
- System przenośników paletowych zasilający windy transportu pionowego.
- Przenośniki rolkowo-taśmowe na trzech poziomach antresoli.
- Automatyczne regały spływowe do wydawania części bezpośrednio na linie montażowe.
- Sorter końcowy kierujący komponenty do odpowiednich stref produkcyjnych.
Efekty: Co zyskał klient dzięki wdrożeniu LCLS?
- Znaczące odciążenie pracowników przy operacjach logistycznych.
- Lepsze wykorzystanie przestrzeni hali produkcyjnej.
- Usprawnienie procesu dostarczania komponentów na linie montażowe.
- Ujednolicenie i standaryzacja całego przepływu wewnętrznego.
Fakty i liczby
- Zakres rozwiązania: od przyjęcia komponentów, przez zatowarowanie, po wydanie na linię produkcyjną
- Typ transportu: paletowy, pionowy i rolkowo-taśmowy
- Powierzchnia hali: 20 000 m²
- Liczba poziomów antresoli: 3
- Długość linii przenośnikowej: Około 1000 m
- Liczba kierunków sortera: 14
- Wydajność sortera: 500 jt./h
VIDEO CASE STUDY.
Obejrzyj film z realizacji LCLS dla nowego zakładu produkcyjnego Husqvarna w Mielcu, wykonanej we współpracy z naszym partnerem technologicznym Interroll. Materiał pokazuje, jak odpowiednio zaprojektowana automatyzacja intralogistyki, systemy transportu wewnętrznego i rozwiązania material handling wspierają płynny przepływ produktów, terminowe zasilanie montażu oraz wysoką efektywność produkcji.
OBEJRZYJ GALERIĘ.
Screenshot
